隨著(zhù)我國經(jīng)濟不斷發(fā)展，不干膠標簽在各種產(chǎn)品包裝領(lǐng)域中得到越來(lái)越廣泛的應用。近年來(lái)人們對包裝精美外形的要求越來(lái)越高，薄膜類(lèi)不干膠材料的用量也越來(lái)越大。薄膜類(lèi)不干膠材料不同于紙張類(lèi)不干膠材料，它對加工工藝的要求較高，且在加工過(guò)程中容易出現一些問(wèn)題。下面給大家分享一些薄膜類(lèi)不干膠標簽加工中常見(jiàn)問(wèn)題和解決方案。
  

一、印刷掉墨

1、表面涂層不良

薄膜類(lèi)材料表面張力低，在制成不干膠原材料之前需要進(jìn)行涂層處理，涂層不良就會(huì )導致印刷掉墨。通常表現為油墨大面積脫落，尤其在膠帶測試時(shí)，表面油墨會(huì )大面積被膠帶粘下來(lái)。此時(shí)需要由原材料供應商更換一批合格材料，或者印刷企業(yè)再印刷一層底涂油以增加表面張力，但會(huì )增加成本。

2、油墨與材料匹配性差

由這種原因導致的掉墨通常表現為成片或零星的?？紤]到材料成本和客戶(hù)需求等因素無(wú)法更換材料。此時(shí)，可以通過(guò)油墨供應商找出與材料匹配的油墨。同時(shí)印刷廠(chǎng)也可以采取一些輔助措施，比如提前對材料進(jìn)行電暈處理等。

3、電暈效果差

薄膜材料掉墨與材料的表面能有關(guān)，表面能越強，油墨附著(zhù)越牢固，反之亦然。但電暈效果會(huì )隨著(zhù)時(shí)間而衰減，印刷時(shí)就有可能導致掉墨。這類(lèi)現象多見(jiàn)于價(jià)格便宜的BOPP和PE材料，考慮到高涂層成本，多數廠(chǎng)家會(huì )對其進(jìn)行電暈處理。遇到此種情況，應由廠(chǎng)家或供應商在印前重新進(jìn)行電暈。

4、UV干燥不良

不干膠材料大多使用UV油墨印刷，因此若干燥不完全就會(huì )導致掉墨。這種情況表現為一到兩種顏色掉墨，只需加大UV燈功率或更換UV燈管即可解決問(wèn)題。

二、印刷不實(shí)、發(fā)虛、白點(diǎn)

1、材料表面平整度差

通常情況下，薄膜類(lèi)材料的表面平整度優(yōu)于紙張類(lèi)材料，但某些特殊材料，如熱敏合成紙材料的表面有一層熱敏涂層，可能會(huì )導致印刷不實(shí)、發(fā)虛等。這是由于涂層平整度差，放大時(shí)可見(jiàn)高密集的白點(diǎn)。此時(shí)可通過(guò)在材料表面打底涂油墨來(lái)提高平整度。

2、灰塵

材料表面的灰塵會(huì )導致印刷時(shí)形成白點(diǎn)。產(chǎn)生灰塵的原因有很多，較常見(jiàn)的是分切時(shí)產(chǎn)生的毛屑、或材料自身掉粉等。通常表現為白點(diǎn)不多但較大，而且灰塵會(huì )隨著(zhù)時(shí)間積累，使白點(diǎn)不斷增多。此時(shí)可在印刷單元前加除塵布，而對于要求嚴格或大面積實(shí)地產(chǎn)品，還可在第一個(gè)色組前印刷底涂油墨，從而避免出現白點(diǎn)。

3、印刷壓力

印刷壓力的大小直接影響印刷質(zhì)量，壓力過(guò)大，會(huì )導致圖文變形；壓力過(guò)小，則容易印刷不實(shí)、發(fā)虛等。通常表現為有規律的印刷不實(shí)，當加大印刷壓力后即可消失。

三、印刷色差大

1、薄膜面材顏色差異

不同批次薄膜面材的色差在所難免，印刷后由于光的反射會(huì )使色差更明顯。此時(shí)只能更換材料。完全沒(méi)有色差的薄膜材料是不存在的，因此開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品時(shí)應與客戶(hù)簽定標簽顏色的上、下限，并確認色差范圍，避免可能出現的風(fēng)險。

2、面材表面著(zhù)墨性差異

同一批次薄膜材料印刷時(shí)也會(huì )出現色差，這是由于材料表面能不穩定造成的著(zhù)墨性差異。有色差的材料印刷后，表層的網(wǎng)點(diǎn)大小會(huì )不同。此時(shí)可以打底涂，但最終仍需改善原材料。

3、面材平整度差異

材料平整度直接影響印刷網(wǎng)點(diǎn)的還原性，從而引起色差。這種現象產(chǎn)生的印刷色差，網(wǎng)點(diǎn)大小差異明顯。此時(shí)可以先打底涂油墨，仍無(wú)法解決時(shí)再考慮更換材料。

四、印刷套印不準

1、印刷機張力設置問(wèn)題

印刷機張力大小直接影響到薄膜類(lèi)材料的套印精度。張力過(guò)小，材料松馳會(huì )出現套印誤差，反之薄膜類(lèi)材料被拉變形，也會(huì )影響套印精度。因此，當印刷薄膜類(lèi)不干膠材料時(shí)，應將印刷張力設定為保證套印精度的最小值。

2、UV燈溫度過(guò)高

薄膜類(lèi)材料受溫度影響明顯，印刷時(shí)若UV燈溫度過(guò)高，會(huì )使薄膜材料變形從而影響套印精度。此時(shí)可降低UV燈功率，以降低其溫度。但在實(shí)際生產(chǎn)中往往比較矛盾，UV燈功率高，材料變形，套印不準；而UV燈功率下降，套印準確但油墨又不容易干。因此需綜合解決問(wèn)題，如打底涂油墨、選擇適合材料的油墨，或更換印刷色序，先印刷不容易干燥的油墨等。

3、材料分切不良

材料端面參差不齊，印刷時(shí)就會(huì )出現套印跑位的情況。如果材料寬度足夠，可進(jìn)行二次分切，將兩邊各切掉2mm即可；如果材料寬度不夠，只能更換材料。

4、材料張力不一致

薄膜類(lèi)材料對張力十分敏感，若材料兩端張力松緊不一致，印刷時(shí)很容易跑偏從而造成套印不準。通常材料兩端若一面平整另一面較緊，就會(huì )出現荷葉邊。此時(shí)涂布在線(xiàn)建議使用有糾偏設備的連續式走紙印刷機，以減少套印不準。

5、材料厚度誤差

不干膠材料涂布的膠水量存在偏差，有時(shí)涂布的膠水量偏差較大，就會(huì )引起材料兩端厚度誤差，造成印刷跑偏從而影響套印精度。此時(shí)需更換材料或將材料改小使用。

五、模切溢膠

1、膠水過(guò)厚或過(guò)軟

膠水過(guò)硬不容易溢膠，但會(huì )降低流動(dòng)性和粘性；過(guò)軟則容易溢膠。一般薄膜類(lèi)不干膠材料膠水涂布量為16g/m2，過(guò)量往往會(huì )引起溢膠。因此涂布在線(xiàn)建議選擇這類(lèi)材料需注意這兩點(diǎn)。

2、收卷張力過(guò)大

薄膜類(lèi)材料與膠水結合力差，當收卷張力過(guò)大時(shí)，很容易導致標簽四邊溢膠。此時(shí)需要減小收卷張力。

3、模切刀問(wèn)題

有時(shí)標簽的一到兩邊出現溢膠，多數是由模切刀引起的，比如模切刀某些部分嚴重磨損等。此時(shí)需更換模切刀條。